Wärmetauscher Instandsetzung

Notfall-Instandsetzung eines Groß-Wärmetauschers

Die Ausbildung unserer Mitarbeiter erfolgt ganzheitlich. Von der ersten Schadensanalyse vor Ort über die Demontage und Aufbereitung komplexer Baugruppen bis hin zur finalen Wiederinbetriebnahme und Leistungskontrolle. Jeder Auszubildende durchläuft die vollständige Projektkette inklusive der technischen Dokumentation und der direkten Kommunikation mit dem Endkunden.

In diesem Fall wurde unser Team mit einer kritischen Versorgungslage im „Milaneo Wohnen“ konfrontiert: Ein Heizungsausfall mitten im Winter erforderte schnelles und technisch präzises Handeln an einem großdimensionierten Sondex-Wärmetauscher (heute Danfoss).


Schadensanalyse und Diagnose

    • Der Ausfall der primären Heizleistung im tiefsten Winter stellt für jeden Anlagenbetreiber eine massive Herausforderung dar. Durch das vorhandene Redundanzkonzept der Anlage konnte der Betrieb vorerst mit reduzierter Last aufrechterhalten werden, während unser Team die Ursachenforschung einleitete:
    • Leckage-Identifikation: Am geschraubten (genippelten) Plattenwärmetauscher wurde ein signifikanter Wasseraustritt lokalisiert.
    • Fehlerursache: Die Kombination aus hartnäckigen Verschmutzungen innerhalb der Kammern, porös gewordenen Dichtungen und einem permanent hohen Anlagendruck führte zum Versagen der Dichtflächen.


Instandsetzung und technische Ausführung

    • Nach der vollständigen Demontage des Wärmetauschers wurde ein systematischer Aufbereitungsprozess durchgeführt, um die Betriebssicherheit wiederherzustellen:
    • Reinigungsprozess: Die einzelnen Platten wurden mechanisch und chemisch von Ablagerungen befreit, um die thermische Übertragungsfähigkeit wieder zu maximieren.
    • Abdichtung und Montage: Nach der Reinigung erfolgte die Neuversiegelung der Platten gegeneinander. Der Zusammenbau der genippelten Struktur erforderte höchste Präzision beim Anzugsmoment, um eine absolute Dichtigkeit unter Betriebsdruck zu garantieren.


Betriebssicherheit und Performance

    • Ein primärer Fokus lag auf der Wiederherstellung der ursprünglichen Effizienzparameter. Durch die fachgerechte Aufbereitung der Wärmeübertragungsflächen konnten folgende Ergebnisse erzielt werden:
    • Wirkungsgrad: Die ursprüngliche Nennleistung des Neuzustandes wurde durch die gründliche Reinigung annähernd wiederhergestellt.Anlagenverfügbarkeit: Nach mehrtägiger intensiver Reparaturphase wurde der Wärmetauscher erfolgreich in den Regelbetrieb integriert. Die Versorgungssicherheit für das Objekt ist damit langfristig wieder gesichert.


Fazit

Die Synergie aus fundierter Fehlerdiagnose und handwerklicher Präzision bei der Plattenaufbereitung resultierte in einer nachhaltigen Instandsetzungslösung. Dieses Projekt demonstriert eindrucksvoll, dass durch gezielte Revisionen die Lebensdauer hochwertiger Komponenten wie der Sondex/Danfoss-Wärmetauscher massiv verlängert werden kann, ohne dass ein kostenintensiver Komplettersatz notwendig wird.

Demontage des Wärmetauschers

Echter Krafteinsatz und technisches Verständnis ist gefragt Hier wird der genippelte Wärmetauscher fachgerecht in seine Einzelteile zerlegt. Da diese Verbindungen oft extrem fest sitzen, ist neben dem passenden schweren Gerät – wie der hier genutzten Rohrzange – vor allem Präzision gefragt.


Ein starker Einblick in einen unüblichen Arbeitstag, bei dem es auf den richtigen Hebel ankommt!

 
 

Der Blick ins Innere

Dieses Bild bietet einen detaillierten Einblick in das Innenleben der Anlage.

wir sehen den geöffneten Plattenwärmetauscher während der Revision. Was normalerweise fest verschraubt ist, liegt hier offen, um den Blick auf das komplexe Paket aus profilierten Edelstahlplatten freizugeben.

Im geöffneten Zustand lässt sich jede einzelne Dichtung auf Verschleiß und Porosität prüfen, um ungeplante Ausfälle im Betrieb zu verhindern.

Ein Leck mit Historie

Das Bild dokumentiert die gravierenden Folgen einer Leckage im Inneren des Tauschers. Die Leckage muss bereits über einen längeren Zeitraum bestanden haben.

Der visuelle Zustand ist alarmierend und zeigt ein deutliches Fehlerbild.

Der Boden muss grossflächig von Korrosionsspuren gereinigt werden. 

 
 

Reduktion der Profiltiefe

Die schwarzen, verkokten Rückstände haben sich tief in den Profiltälern festgesetzt. Da diese Ablagerungen teilweise die gesamte Profiltiefe ausfüllen, wird die turbulente Strömung des Mediums unterbrochen.

Durch das "Auffüllen" der Profile reduziert sich die wirksame Oberfläche des Wärmetauschers drastisch. Das Medium geht von der anzustrebenden turbulenten in den laminaren Zustand über, was den thermische Wirkungsgrad gegen Null sinken lässt

Massive Verkrustungen an den
Profilblechen

Diese Detailaufnahme zeigt das extreme Ausmaß der Verschmutzung auf den einzelnen Platten des Wärmetauschers. Die ehemals metallisch reine Oberfläche ist fast vollständig von einer dicken, schwarzen Rückstandsschicht überzogen.

Die Krusten bilden unregelmäßige Erhöhungen und "Nester", die das Strömungsprofil der Platte (die Fischgräten- oder Noppenstruktur) komplett überlagern. An einigen Stellen ist die Kruste bereits ausgebrochen, was die darunterliegende, angegriffene Metalloberfläche zeigt.

 
 

Detailaufnahme Verkrustungen

Die ausgeprägte Verkrustung belegt, dass die engen Kanäle zwischen den Platten weitestgehend zugesetzt waren. Dies führte nicht nur zu einem massiven Einbruch der Übertragungsleistung, sondern steigerte auch den Fließwiderstand (Druckverlust) innerhalb der Anlage erheblich. In der Folge stieg die mechanische Belastung der Dichtungen zeitgleich an. Das Ergebnis dieser Kettenreaktion: Je höher die angeforderte Leistung und der damit verbundene Durchfluss, desto stärker stieg der Differenzdruck, bis dieser schließlich die Berstgrenze der Dichtungen erreichte.

Knochenarbeit für mehr Effizienz

Während ein großer Teil der Platte noch tiefschwarz und von massiven, hartnäckigen Verkrustungen überzogen ist, zeigt die rechte Seite bereits das gereinigte, metallisch glänzende Profil. Die Rillen und Noppen sind hier wieder klar definiert.

Jede Profilvertiefung muss einzeln und mit Kraft gereinigt werden, um die Rückstände zu entfernen. Die rein mechanische Methode schont die Umwelt und das Material, fordert aber maximalen physischen Einsatz.

 
 

Finish der Plattenreinigung

Die großformatige Wärmetauscherplatte ist fast vollständig von den massiven Verkrustungen befreit. Jetzt geht es an die Feinheiten, um die volle Funktionsfähigkeit des Bauteils wiederherzustellen.

Was als „schweißtreibende und dreckige Arbeit“ begann, mündet hier in einem technisch einwandfreien Ergebnis. Durch den konsequenten Verzicht auf Chemie und den Einsatz von reiner Muskelkraft wurde das Material geschont und die Basis für einen optimalen Wärmeübergang sowie minimale Druckverluste im nächsten Betriebszyklus geschaffen.

Ein starkes Beispiel für gründliche Instandsetzung im Team!

Sauberes Ergebnis
und ein stolzes Team

Der zusammengebaute Wärmetauscher im Hintergrund, gereinigt, abgedichtet und einsatzbereit um wieder in Betrieb genommen zu werden. 

Das gesamte System steht kurz vor der Wiederinbetriebnahme.

Man sieht es den Gesichtern an – die Anstrengungen haben sich gelohnt. Nach der schweisstreibenden und dreckigen Arbeit, jedes einzelne Profil manuell zu säubern, ist die Erleichterung und der Stolz auf das Geleistete spürbar.

Das Bild ist ein Beleg für echte Teamwork.